Система SAVEWAY®

Непрерывное измерение остаточной толщины футеровки

Система Saveway предоставляет возможность непрерывного измерения остаточной толщины футеровки во время плавки расплава в печи. Это единственная технология безопасности в мире, которая измеряет фактическую оставшуюся толщину футеровки. Наряду с видимым износом, таким как эрозия или вымывание, эта система качественно определяет скрытые состояния износа, такие как опасные металлические проникания и трещины.

Металлические козырьки и трещины представляют колоссальную опасность для индукционных тигельных печей. Если их не заметить, то они могу привести к межвитковому короткому замыканию. Это приводит к взаимодействию раскаленного расплава и охлаждающей воды катушки, что в свою очередь приводит к взрыву — это катастрофическая опасность человеку и плавильной установке.

Эта система позволяет переключаться из состояния „плавка“ в состояние “высушивание футеровки“. Таким образом футеровка будет надежно контролироваться на наличие проникания металла даже при высушивании. И дополнительно система SAVEWAY® детектирует проникание воды из-за повреждения охлаждения катушки.

Дисплей  визуализации системы SAVEWAY® (индукционная тигельная печь)
Технические средства системы SAVEWAY® Слева: Блок управления и визуализацииСправа: Измерительный блок Дисплей оператора системы SAVEWAY®  на примере индукционной тигельной печи

Программа пользователя

Программа пользователя 

Система SAVEWAY® может быть использована везде, где используется керамическая футеровка и где существует температурный градиент.

Индукционная тигельная печь:

Инсталляция электродных пластин в индукционной тигельной печи (анимация) Анимация показаний износа на дисплее системы SAVEWAY®  на примере индукционной тигельной печи

 

Большая гибкость технологии позволяет адаптировать систему к почти любой задаче клиентаы.

Другие примеры применения:

+ RH – дегазатор
+ AOD – конвертер
+ Ковш
+ Печь плавки стекла

Преимущества


Преимущества

Значительное увеличение безопасности
обслуживающего персонала и установки, поскольку повреждение печи и прогорание печи могут быть надежно предотвращены

Оптимизация эксплуатационных расходов
благодаря уменьшению расходов на обслуживание и уменьшению потерь производства

Увеличение эксплуатационной готовности
благодаря надежному увеличению продолжительности использования футеровки и возможности планировать замену футеровки

Целенаправленная оптимизация процесса плавки
посредством оптимизации процесса спекания футеровки

Свойства продукции


Свойства продукции

  • Простое и надежное управление
  • Надежные приборы для работы в грубой среде
  • Мультифункциональное использование в различных установках
  • Простая интеграция в существующую сеть
  • Автоматическая самодиагностика измерительной техники
  • Электрически автономная измерительная система
  • Быстрый удаленный доступ с помощью TeamViewer
  • Сохранение данных
  • Простая интеграция в пульт управления печью
  • Может комбинироваться с  SAVELINE® и SAVEDRY®


Принцип работы


Принцип работы

Для измерения состояния износа используются электродные пластины (сенсоры), которые инсталлируются на заизолированной поверхности (в индукционных тигельных печах вместо используемого слоя пленки, находящегося на керамической штукатурке катушки).

Принцип измерения основан на ярко выраженной температурной зависимости удельного электрического сопротивления различных футеровок. Показание износа производится для каждого сегмента отдельно. Каждый сегмент разделен на 16 уровней износа. Критические состояния немедленно отображаются на дисплее визуализации.


Функциональные возможности


Функциональные возможности


Дополнительный внешний дисплей визуализации

На этом дополнительном дисплее отображается без задержек та же визуализация, что и на основном дисплее блока управления и визуализации. Таким образом могут быть достигнуты большие расстояния.

Есть два варианта исполнения:

Внешняя опти-панель

Внежний ЖК монитор

Внешняя опти-панель

Внежний ЖК монитор


Автоматическое определение подключенной печи

Данная опция предоставляет возможность системе автоматически определить какая печь подключена к системе. Идентифицированная печь будет визуализирована на мониторе и данные будут сохранены.


Анализ градиента износа

При помощи анализа градиента износа стало возможным определить критическое увеличение износа отдельно для каждого сегмента. Критическое увеличение количества уровней износа устанавливается для каждого сегмента отдельно.

Анализ градиента износа на примере индукционной тигельной печи

Анализ градиента износа на примере индукционной тигельной печи


Индикатор максимальных уровней износа

Индикатор максимальных уровней износа предназначен для кратковременного отображения максимальных уровней износа для каждого сегмента до ручного сбрасывания этих уровней. Этот быстрый обзор очень интересен при смене смены персонала

Индикатор максимальных уровней на примере индукционной тигельной печи

Индикатор максимальных уровней на примере индукционной тигельной печи


Интерактивное переключение между визуализациями износа

Эта опция делает возможным автоматическое переключение между визуализациями различных печей, подключенных к системе. Активация и деактивация производится вручную. Такое последовательное переключение выгодно , в первую очередь, при больших расстояниях между печью и блоком управления и визуализации.


Внешние светодиодные индикаторы статуса

Трехуровневые светодиодные сигнальные индикаторы, которые предназначены для напольной и настенной инсталляции, показывают текущее состояние износа футеровки печи зеленым, желтым и красным светодиодным индикатором.

Внешний светодиодный индикатор статуса

Внешний светодиодный индикатор статуса

Показ двух визуализаций на одном мониторе

Данная опция позволяет одновременное отображение визуализаций износа двух печей на одном мониторе.

Пример одновременного отображения визуализаций износа двух печей на одном мониторе

Пример одновременного отображения визуализаций износа двух печей на одном мониторе